Строительство трубопровода это сложный процесс, так как необходимо произвести множество расчетов, сделать точный план местности, прикинуть какие нагрузки в дальнейшем должен потянуть трубопровод. В связи с тем, что в последние два десятилетия крайне активно ведется жилищное строительство, то и коммуникации соответственно строят не меньше. Трубопровод из стальных электросварных или бесшовных труб для подачи холодного и горячего водоснабжения, а также трубопроводы тепловых сетей являются неотъемлемой частью проекта застройки.

Первейшим вопросом при проектировании остается вопрос цены на строительство объекта, всегда хочется чтобы было дешево и сердито, а то и деньги пытаются таким образом воровать у государства и заказчика.

Стальные трубы имеют свойство изменять свой размер в продольном направлении вследствие температурного расширения металла, поэтому для предотвращения аварии используется такая вещь как компенсатор трубопровода. Компенсаторы воспринимают возникающие осевые нагрузки и сжимаются или растягиваются по необходимости.

Возвращаясь к вопросу о ценах - наиболее дешевые и распространенные компенсаторы - сальниковые. Они применяются для труб водоснабжения и теплосетей. Сальниковый компенсатор обладает одной интересной особенностью - возможно изготовление с разными по диаметру сторонами компенсатора. Таким образом с помощью этого компенсатора можно соединить две трубы различного диаметра без использования переходов трубопровода.

Сальниковые компенсаторы, да впрочем и все остальные в нашем ассортименте изготавливаются на предприятиях, где установлено только качественное оборудование отечественного и зарубежного производства. Сальниковые компенсаторы изготавливаются из толстостенных стальных труб или свариваются из листовой стали по типовым деталям ТД серии 4-903-10, вып. 1Т.1.00. Набивка, т.е сама рабочая часть компенсатора, используется марок АПП и ПА по ГОСТ 5152-77 и термостойкая резина марки 5168, группы 8 по ТУМХП № 1169-51р.

При наземной прокладке этот тип компенсаторов устанавливают на трубах с условными диаметрами Ду от 100 до 1400 мм. Трубы в ппу изоляции, используемые для прокладки теплопроводов, следует также оборудовать компенсаторами и укладывать только на теплосетевые опоры.

Существует два типа сальниковых компенсаторов: односторонние для условных проходов с Ду от 100 до 1400 мм и двухсторонние - Ду 100 до 800 мм.

ООО СтальСнаб предлагает Вашему внимание эти замечательные компенсаторы трубопроводов по низкой цене, что позволит сократить затраты на строительство по максимуму.

Полипропиленовые и металлопластовые трубы сейчас очень популярны в строительстве, почти ни один ремонт и замена трубопровода в доме не обходится без этих труб.

Но и стальные трубы не сдают своих позиций, ведь не везде можно перейти на пластиковую трубу. Например если требуется транспортировать жидкость или газ при высоком давлении, да и очень высокой температуре в придачу. Таким вот образом водогазопроводные трубы держат свои позиции на рынке металлопроката и показывают великолепные результаты по своей надежности и долговечности.

Ощутимый минус использования трубы вгп при замене домашнего трубопровода это тот факт, что монтаж невозможен без дорогостоящего специализированного инструмента - сварочного аппарата и газовой горелки, необходимой для гибки металлической трубы. Монтаж полипропилена на порядок проще и дешевле - нужен лишь паяльник для трубы, стоящий максимум 2.5 - 3 тысячи рублей.

Теперь хочется сказать о качестве воды, проходящей через трубу. Металлические трубы используются уже пару столетий точно и в принципе все побочные стороны от долгого использования уже изучены. А вот полипропилен или металлопласт относительно новые материалы и как они себя ведут, достоверно не известно - ведь кто в наше время скажет всю правду, вдруг из этого пластика выделяются какие-либо химические соединения? В любом случае если Вы смонтировали водопровод для подачи питьевой воды, то ей необходима фильтрация. Фильтры для очистики воды , например такой известный и относительно недорогой как Аквафор, дадут вам уверенность в отсутствии вредных химических или органических загрязнений.

Наша компания специализируется на продаже металлопроката, так что труб из металлопласта и полипропилена у нас искать не стоит, а вот качественные стальные водогазопроводные трубы (ВГП) мы Вам с радостью предложим. В нашем ассортименте продукция более чем десяти трубных заводов России и можно заказать трубу любого необходимого диаметра. А так как у нас имеется свой складской комплекс, то время необходимое для получения заказа сокращается до минимума и сводится к времени доставки по указанному Вами адресу.

Компания ООО «СтальСнаб», вышедшая на рынок металлопроката относительно недавно - с 2009 года, своими приоритетными задачами ставит оптовые продажи металлопроката, а также доставку и транспортировку приобретенной продукции заказчику. Большую часть покупателей стальной трубы и труб в ппу составляют организации,занимающиеся строительством и монтажом водопроводных и теплосетей, а также внутренних сетей жилищно-коммунального хозяйства. Опоры для трубопроводов пользуются спросом у ЖКХ Москвы и Московской области, таким образом наиболее востребованными стали опоры теплосетей для трубопровода в ппу изоляции, на втором месте стоят заказчики, которым требуются опоры трубопроводов для внутренних объектов предприятий и строящихся торговых центров - мегамаркетов.

Обращаем Ваше внимание, что партнерство с ООО «СтальСнаб» является выгодным и перспективным по объективным причинам, перечисленным ниже:

• → В производстве опор трубопроводов, компания применяет новейшие технологии и прогрессивные методики, позволяющие добиться снижения энергозатрат до 30 %, что дает нам возможность предложить очень выгодные цены на весь ассортимент опор трубопроводов;
• → Внедренная на заводе автоматизация производственных процессов с помощью станков с числовым программным управлением позволяет не только увеличить объемы производства, но и организовать комплексный контроль за выпускаемой продукцией;
• → На нашем производстве металлоизделий применяются только  стали и сплавы различных марок стали высокого качества, подтвержденные соответствующими сертификатами в соответствии с государственными отраслевыми стандартами.

Что может служить подтверждением того, что компания успешно работает на столь конкурентном рынке? Да только постоянный рост продаж и увеличение количества заказов на все виды производственной продукции не только от неизвестных и малых предприятий, но и от крупных отечественных производителей оборудования, а также от строительных компаний.

Выходя на этот рынок мы ожидали, что будет тяжело и планировали свою деятельность и развитие компании на 5-6 лет вперед. Сейчас мы с достоинством можем сказать - «СтальСнаб» держит жесткую конкуренцию не только в области производства, но и в области поставок металлопроката. Мы снабжаем предприятия современными строительными материалами, опорами, а также трубным металлопрокатом во всем диапазоне видов продукции, будь то новая труба, лежалая или труба БУ.

Еще одним из наших преимуществ на рынке металлопроката является наличие склада, позволяющего иметь в резерве перечень наиболее востребованных изделий, которые могут срочно понадобиться на производстве или в строительстве.

Логистический центр отправляет товар со склада по факту подтверждения поступившей заявки, гарантируя отсутствие задержек или простоев по вине "человеческого фактора". Продукция всегда будет доставлена точно по указанному в заявке адресу заказчика (во все регионы России)  по железной дороге или с помощью автомобильного транспорта в согласованные сроки, в комплекте с документацией заводов-производителей.

Наши штатные сотрудники — опытные специалисты, и это позволяет давать обещание в безукоризненности исполнения каждого заказа.

Надеемся на приятное знакомство и долгорочное сотрудничество!

Металлургический завод "ДонецкСталь" к началу эпохального Евро-2012 закрыл все имеющиеся мартеновские печи, планируя переход на более экологически чистое производство - строительство электросталеплавильного комплекса направленного на производство материала для производства стальных труб и другого металлопроката. Но что в России, что в Украине планы часто не осуществляются так, как этого хотелось бы и грандиозное строительство было остановлено  в виду отсутствия денег на финансирование проекта. И ввиду этой непростой ситуации руководство завода занялось поиском средств на финансирование нового производства. И вот с наступлением весны 2013 года, ровно через год с момента остановки последней мартеновской печи, на "Донецкстали" дело все таки пошло вперед.

Углубляясь в историю этого комбината отметим, что за всё свое более чем столетнее существование предприятие произвело ни много ни мало - 70000000 тонн стали, а производство шло по технологии 19 века в мартеновских печах, работавших когда-то на угле, а затем на газе. Производство топливных пеллет, служащих эффективным (высокий коэффициент теплоотдачи) топливом для печей и котельных начало развиваться совсем недавно.

Сейчас, когда на дворе 21 век, технологии идут вперед не только в сфере электронной и космической промышленности, но и в металлургии. Новые решения по производству стали тем более надо было решать, ввиду постоянного роста цен на природные ресурсы, главным образом на газ. Таким образом руководство предприятия и пришло к решению перехода на новый электросталеплавильный способ производства. Но не только резкое повышение цен на газ сыграло свою роль в этом проекте, к металлургам, производящим сталь для трубопроката, опор трубопроводов и других изделий, стали предъявляться и экологические требования о снижении вредных выбросов в атмосферу. Отечественные и зарубежные специалисты, оценивающие ситуацию на заводе рассчитали, что электросталеплавильное производство позволит «Донецкстали»  координально снизить потребление газа и этим самым уменьшить вредные выбросы в атмосферу, что благоприятнейшим образом скажется на экологии Донецка.

Начиная с 2008 года по проекту были выведены из эксплуатации все 4 мартеновских печи и началась подготовка к строительству электросталеплавильного цеха. Переход планировался в пару этапов:

1. Закрытие 2х из 4ех мартеновских печей и возведение на их месте сталеплавильной дуговой печи, с проектной мощностью до 1.8 миллиона тонна стали в год.
2. И по такому же принципу замена оставшихся 2 х печей на втором этапе.

Но этому не суждено было случиться, т.к. мировой финансовый кризис и давние нерешенные случаи с кредиторами привели к заморозке проекта на неопределенный срок.

И вот в 2011 году были найдены средства и была открыта кредитная линия для завода одним из крупнейших банковских учреждений Украины. На завершение второго этапа перехода Донецкстали требовалась сумма в 600 млн. долларов. И эта сумма будет собрана с участием независимых инвесторов, а также при поддержке гос. программы по активизации развития экономики. ООО СтальСнаб планирует заключить договор с предприятием на поставки стали для производства электросварных труб для трубопроводов. При соответствующем финансировании полностью завершить второй этап проекта реконструкции можно будет через 2-2,5 года. Будем надеятся, что на этом заключительном этапе «Донецкстали» повезет и все пройдет как запланировано.