Водопроводные лестницы ВЛ-2

Вы находитесь здесь:Главная / Лестницы для колодцев / Водопроводные лестницы ВЛ-2 / Водопроводные лестницы ВЛ-2

Опоры Т16 скользящие диэлектрические Ду=194-630 мм

Опоры Т16.00 – разновидность одного из типов скользящих диэликтрических опор по аналогу (СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5) для крепления технологического трубопровода.

Применяется этот тип скользящих диэликтрических опор для трубопроводов диаметром от 194 по 630 и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые и водопроводные трубопроводы надземной прокладки.

Опоры Т16.00 предназначены для компенсации сдвига горизонтальных и вертикальных нагрузок трубопровода. Смотреть таблицу расположенную ниже.

Вес и предельные вертикальные и горизонтальные нагрузки на опоры.

Развернуть Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5.

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5.

Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Нагрузка кгc		Высота опоры Н
Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Вертикальная	Горизонтальная	Высота опоры Н
Т 16.01	194	7,26	2200,0	660,0	100
Т.16.02	194	8,36	2200,0	660,0	150
Т.16.03	194	9,20	2200,0	660,0	200
Т.16.04	219	7,56	2200,0	660,0	100
Т.16.05	219	8,54	2200,0	660,0	150
Т.16.06	219	9,50	2200,0	660,0	200
Т.16.07	273	8,94	2200,0	660,0	100
Т.16.08	273	10,18	2200,0	660,0	150
Т.16.09	273	11,16	2200,0	660,0	200
Т.16.10	325	12,45	7000,0	2100,0	100
Т.16.11	325	14,15	7000,0	2100,0	150
Т.16.12	325	15,16	7000,0	2100,0	200
Т.16.13	377	14,48	7000,0	2100,0	100
Т.16.14	377	16,19	7000,0	2100,0	150
Т.16.15	377	17,93	7000,0	2100,0	200
Т.16.16	377	15,27	7000,0	2100,0	100
Т.16.17	377	16,98	7000,0	2100,0	150
Т.16.18	377	18,72	7000,0	2100,0	200
Т.16.19	426	17,10	7000,0	2100,0	100
Т.16.20	426	18,84	7000,0	2100,0	150
Т.16.21	426	20,49	7000,0	2100,0	200
Т.16.22	480	27,79	12500,0	3750,0	100
Т.16.23	480	30,95	12500,0	3750,0	150
Т.16.24	480	34,21	12500,0	3750,0	200
Т.16.25	530	29,55	12500,0	3750,0	100
Т.16.26	530	32,89	12500,0	3750,0	150
Т.16.27	530	33,95	12500,0	3750,0	200
Т.16.28	630	31,08	12500,0	3750,0	100
Т.16.29	630	34,28	12500,0	3750,0	150
Т.16.30	630	37,50	12500,0	3750,0	200

Условное обозначение изделия: Т16.14

Где Т16– опора неподвижная тип 16,14-исполнение под условный диаметр трубопровода Ду-377.

Изготовление, чертеж и детали опоры Т 16.00.

Опора состоит из п-образного корпуса, подушки, двух шпилек и верхнего полухомута. Изготовленного путем штамповки,приварной подушки,4-х проушин и упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т 16.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.

Опоры поставляются комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке. Мы гарантируем соответствие опор и подвесок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил монтажа и хранения (в соответствии с настоящим стандартом). Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня получения изделий изготовителем. На все опоры предоставляется паспорт качества и сертификаты на используемые для изготовления материалы (по запросу). Контроль сварных соединений опор осуществляют внешним осмотром и измерениями по СНиП III-18-75 и ГОСТ 3242-79. Качество антикоррозионного покрытия проверяют по СНиП 3.04.03-85 и ГОСТ 9.401-79.

Сроки изготовления опор Т16.00 от 7 до 15 рабочих дней в зависимости от загруженности производства, также вы можете ознакомиться с ценами в прайс-листе или уточнить у наших менеджеров.

Подробнее ...

Опоры Т15 скользящие Ду=194-1420 мм

Опоры Т15.00 – разновидность одного из типов скользящих подвижных опор по аналогу (СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5) для крепления технологического трубопровода.

Применяется этот тип скользящих подвижных опор для трубопроводов диаметром от 194 по 1420 и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые и водопроводные трубопроводы надземной прокладки.

Опоры Т15.00 предназначены для компенсации сдвига горизонтальных и вертикальных нагрузок трубопровода. Смотреть таблицу расположенную ниже.

Вес и предельные вертикальные и горизонтальные нагрузки на опоры.

Развернуть Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5.

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5.

Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Нагрузка кгc		Высота опоры Н
Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Вертикальная	Горизонтальная	Высота опоры Н
Т.15.01	194	10,26	2200	660	100
Т.15.02	194	12,9	2200	660	150
Т.15.03	194	15,44	2200	660	200
Т.15.04	219	9,79	2200	660	100
Т.15.05	219	12,41	2200	660	150
Т.15.06	219	15,03	2200	660	200
Т.15.07	273	9,06	2200	660	100
Т.15.08	273	11,94	2200	660	150
Т.15.09	273	14,54	2200	660	200
Т.15.10	325	17,82	7000	2100	100
Т.15.11	325	22,01	7000	2100	150
Т.15.12	325	25,57	7000	2100	200
Т.15.13	377	16,95	7000	2100	100
Т.15.14	377	21,22	7000	2100	150
Т.15.15	377	25,44	7000	2100	200
Т.15.16	426	16,04	7000	2100	100
Т.15.17	426	20,33	7000	2100	150
Т.15.18	426	24,47	7000	2100	200
Т.15.19	480	33,68	12500	3750	100
Т.15.20	480	41,16	12500	3750	150
Т.15.21	480	48,64	12500	3750	200
Т.15.22	530	32,63	12500	3750	100
Т.15.23	530	40,09	12500	3750	150
Т.15.24	530	47,57	12500	3750	200
Т.15.25	630	31,28	12500	3750	100
Т.15.26	630	38,78	12500	3750	150
Т.15.27	630	47,24	12500	3750	200
Т.15.28	720	43,26	22000	6600	100
Т.15.29	720	52,02	22000	6600	150
Т.15.30	720	60,9	22000	6600	200
Т.15.31	820	42,1	22000	6600	100
Т.15.32	820	50,84	22000	6600	150
Т.15.33	820	59,72	22000	6600	200
Т.15.34	920	53,42	36000	10800	100
Т.15.35	920	65,04	36000	10800	150
Т.15.36	920	77,02	36000	10800	200
Т.15.37	1020	77,18	36000	10800	100
Т.15.38	1020	92,04	36000	10800	150
Т.15.39	1020	107,1	36000	10800	200
Т.15.40	1220	78,12	36000	10800	100
Т.15.41	1220	92,78	48000	14400	150
Т.15.42	1220	107,66	48000	14400	200
Т.15.43	1420	93,52	36000	10800	100
Т.15.44	1420	111,76	60000	18000	150
Т.15.45	1420	130,66	60000	18000	200

Условное обозначение изделия: Т15.14

Где Т15– опора неподвижная тип 15,14-исполнение под условный диаметр трубопровода Ду-377.

Изготовление, чертеж и детали опоры Т15.00.

Опора состоит из п-образного корпуса, подушки, двух шпилек и верхнего полухомута. Изготовленного путем штамповки,приварной подушки,4-х проушин и упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т15.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.

Сроки изготовления опор Т15.00 от 7 до 15 рабочих дней в зависимости от загруженности производства, также вы можете ознакомиться с ценами в прайс-листе или уточнить у наших менеджеров.

Подробнее ...

Опоры Т14 скользящие Ду=32-1420 мм

Опоры Т14.00 – разновидность одного из типов скользящих подвижных опор по аналогу (СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5) для крепления технологического трубопровода.

Применяется этот тип скользящих подвижных опор для трубопроводов диаметром от 32 по 1420 и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые и водопроводные трубопроводы надземной прокладки.

Опоры Т14.00 предназначены для компенсации сдвига горизонтальных и вертикальных нагрузок трубопровода. Смотреть таблицу расположенную ниже.

Вес и предельные вертикальные и горизонтальные нагрузки на опоры.

Развернуть Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5 -.

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5 -.

Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Нагрузка кгc		Высота опоры Н
Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Вертикальная	Горизонтальная	Высота опоры Н
Т.14.01	32, 38, 45	1,28	120,0	36,0	100
Т.14.02	32, 38, 46	1,74	120,	36,0	150
Т.14.03	32, 38, 47	2,2	120,	36,0	200
Т.14.04	57, 76	1,55	220,0	66,0	100
Т.14.05	57, 77	2,06	220,0	66,0	150
Т.14.06	57, 78	2,64	220,0	66,0	200
Т.14.07	89, 108	1,84	400,0	120,0	100
Т.14.08	89, 109	2,39	400,0	120,0	150
Т.14.09	89, 110	2,98	400,0	120,0	200
Т.14.10	133, 159	2,25	800,0	240,0	100
Т.14.11	133, 160	2,89	800,0	240,0	150
Т.14.12	133, 161	3,54	800,0	240,0	200
Т.14.13	194	6,17	2200,0	660,0	100
Т.14.14	194	7,8	2200,0	660,0	150
Т.14.15	194	9,36	2200,0	660,0	200
Т.14.16	219	5,87	2200,0	660,0	100
Т.14.17	219	7,46	2200,0	660,0	150
Т.14.18	219	9,07	2200,0	660,0	200
Т.14.19	273	5,33	2200,0	660,0	100
Т.14.20	273	7,2	2200,0	660,0	150
Т.14.21	273	8,81	2200,0	660,0	200
Т.14.22	325	10,56	7000,0	2100,0	100
Т.14.23	325	13,28	7000,0	2100,0	150
Т.14.24	325	15,29	7000,0	2100,0	200
Т.14.25	377	10,04	7000,0	2100,0	100
Т.14.26	377	12,73	7000,0	2100,0	150
Т.14.27	377	15,47	7000,0	2100,0	200
Т.14.28	426	9,29	7000,0	2100,0	100
Т.14.29	426	12,04	7000,0	2100,0	150
Т.14.30	426	14,68	7000,0	2100,0	200
Т.14.31	480	20,55	12500,0	3750,0	100
Т.14.32	480	25,45	12500,0	3750,0	150
Т.14.33	480	30,76	12500,0	3750,0	200
Т.14.34	530	19,81	12500,0	3750,0	100
Т.14.35	530	24,76	12500,0	3750,0	150
Т.14.36	530	29,78	12500,0	3750,0	200
Т.14.37	630	19,02	12500,0	3750,0	100
Т.14.38	630	23,96	12500,0	3750,0	150
Т.14.39	630	29,06	12500,0	3750,0	200
Т.14.40	720	27,42	22000,0	6600,0	100
Т.14.41	720	33,41	22000,0	6600,0	150
Т.14.42	720	39,48	22000,0	6600,0	200
Т.14.43	820	26,56	22000,0	6600,0	100
Т.14.44	820	32,56	22000,0	6600,0	150
Т.14.45	820	38,60	22000,0	6600,0	200
Т.14.46	920	33,85	36000,0	10800,0	100
Т.14.47	920	41,76	36000,0	10800,0	150
Т.14.48	920	50,02	36000,0	10800,0	200
Т.14.49	1020	50,45	36000,0	10800,0	100
Т.14.50	1020	60,87	36000,0	10800,0	150
Т.14.51	1020	71,59	36000,0	10800,0	200
Т.14.52	1220	52,29	36000,0	10800,0	100
Т.14.53	1220	62,71	48000,0	14400,0	150
Т.14.54	1220	73,15	48000,0	14400,0	200
Т.14.55	1420	62,36	36000,0	10800,0	100
Т.14.56	1420	75,24	60000,0	18000,0	150
Т.14.57	1420	88,58	60000,0	18000,0	200

Условное обозначение изделия: Т14.14

Где Т14– опора неподвижная тип 14,14-исполнение под условный диаметр трубопровода Ду-194.

Изготовление, чертеж и детали опоры Т14.00.

Опора состоит из п-образной скобы, приваренной к ней ребру жесткости. Изготовленного путем штамповки,приварной подушки,4-х проушин и упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т14.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.

Сроки изготовления опор Т14.00 от 7 до 15 рабочих дней в зависимости от загруженности производства, также вы можете ознакомиться с ценами в прайс-листе или уточнить у наших менеджеров.

Подробнее ...

Опоры Т13 скользящие Ду=32-630 мм

Опоры Т 13.00 – разновидность одного из типов скользящих опор по аналогу (СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5) для крепления технологического трубопровода.

Применяется этот тип скользящих опор для трубопроводов диаметром от 32 по 530 мм и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые и водопроводные трубопроводы надземной прокладки.

Опоры Т13.00 предназначены для компенсации сдвига горизонтальных и вертикальных нагрузок трубопровода. Смотреть таблицу расположенную ниже.

Вес и предельные вертикальные и горизонтальные нагрузки на опоры.

Развернуть Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5.

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5.

Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Нагрузка кгc		Высота опоры Н
Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Вертикальная	Горизонтальная	Высота опоры Н
Т13.01	32, 38, 45	0,697	120,0	36,0	100
Т13.02	32, 38, 46	0,915	120,0	36,0	150
Т13.03	32, 38, 47	1,234	120,0	36,0	200
Т13.04	57, 76	0,886	220,0	66,0	100
Т13.05	57, 77	1,19	220,0	66,0	150
Т13.06	57, 78	1,499	220,0	66,0	200
Т13.07	89, 108	1,096	400,0	120,0	100
Т13.08	89, 109	1,46	400,0	120,0	150
Т13.09	89, 110	1,864	400,0	120,0	200
Т13.10	133, 159	1,335	800,0	240,0	100
Т13.11	133, 160	1,83	800,0	240,0	150
Т13.12	133, 161	2,264	800,0	240,0	200
Т13.13	194	3,91	2200,0	660,0	100
Т13.14	194	4,92	2200,0	660,0	150
Т13.15	194	5,82	2200,0	660,0	200
Т13.16	219	3,71	2200,0	660,0	100
Т13.17	219	4,7	2200,0	660,0	150
Т13.18	219	5,67	2200,0	660,0	200
Т13.19	273	3,25	2200,0	660,0	100
Т13.20	273	4,5	2200,0	660,0	150
Т13.21	273	5,49	2200,0	660,0	200
Т13.22	325	6,52	7000,0	2100,0	100
Т13.23	325	8,25	7000,0	2100,0	150
Т13.24	325	9,25	7000,0	2100,0	200
Т13.25	377	6,1	7000,0	2100,0	100
Т13.26	377	7,82	7000,0	2100,0	150
Т13.27	377	9,58	7000,0	2100,0	200
Т13.28	426	5,47	7000,0	2100,0	100
Т13.29	426	7,23	7000,0	2100,0	150
Т13.30	426	8,9	7000,0	2100,0	200
Т13.31	480	12,93	12500,0	3750,0	100
Т13.32	480	16,13	12500,0	3750,0	150
Т13.33	480	19,43	12500,0	3750,0	200
Т13.34	530	12,33	12500,0	3750,0	100
Т13.35	530	15,5	12500,0	3750,0	150
Т13.36	530	18,79	12500,0	3750,0	200
Т13.37	630	11,74	12500,0	3750,0	100
Т13.38	630	14,96	12500,0	3750,0	150
Т13.39	630	18,24	12500,0	3750,0	200

Условное обозначение изделия: Т13.14

Где Т13– опора неподвижная тип 13,14-исполнение под условный диаметр трубопровода Ду-194.

Изготовление, чертеж и детали опоры Т13.00

Опора состоит из п-образной скобы, приваренной к ней ребру жесткости и подушки. Изготовленного путем штамповки,приварной подушки,4-х проушин и упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т13.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.

Сроки изготовления опор Т13.00 от 7 до 15 рабочих дней в зависимости от загруженности производства, также вы можете ознакомиться с ценами в прайс-листе или уточнить у наших менеджеров.

Подробнее ...

Соответствия российского стандарта ГОСТ стандарту DIN

Наименование	ГОСТ	DIN	Материал
Болты
Болт с шестигранной головкой (неполная резьба)	7798, 7805	931	Сталь А2, А4, Zn, 8.8, 10.9, 12.9
Болт с шестигранной головкой (полная резьба)	7798, 7805	933	Сталь А2, А4, Zn, 8.8, 10.9, 12.9
Болт к пазам станочным обработанным	13152	186	Сталь А2, А4, Zn
Болт откидной	14724	444B	Сталь А2, А4, Zn
Рым-болт с буртиком и канавкой, ковочный штамп	4751-73	580	Сталь А2, А4, Zn
Гайки
Гайка шестигранная	5915, 5927-70	934	Сталь А2, А4, Zn, 8.8, 10.9, 12.9
Гайка корончатая	5918, 5932-73	935	Сталь А2, А4, Zn
Гайка шестигранная низкая	5916-70	936	Сталь А2, А4, Zn
Гайка шестигранная колпачковая	11860-85	1587	Сталь А2, А4, Zn
Гайка круглая шлицевая	11871	546	Сталь А2, А4, Zn
Гайка-барашек с округлыми лепестками (германский тип)	3032-76	315	Сталь А2, А4, Zn
Шайбы, Кольца
Шайба плоская	11371-78	125	Сталь А2, А4, Zn
Шайба пружинная (Гровер)	6402-70	127	Сталь А2, А4, Zn
Шайба плоская уменьшенная	10450	433	Сталь А2, А4, Zn
Шайба косая квадратная	10906	434	Сталь А2, А4, Zn
Шайба петлевая (стопорная, с лапкой)	13463, 13464	93	Сталь А2, А4, Zn
Шайба увеличенная (кузовная)	6958-78	9021	Сталь А2, А4, Zn
Шайба стопорная с наружными зубцами	10463	6798 A	Сталь А2, А4, Zn
Шайба стопорная с внутренними зубцами	10462	6798 J	Сталь А2, А4, Zn
Кольцо стопорное наружное (для вала)	13942	471	Сталь А2, А4, Zn
Кольцо стопорное внутреннее (для отверстия)	13943	472	Сталь А2, А4, Zn
Кольцо упорное быстросъемное для вала	11648	6799	Сталь А2, А4, Zn
Винты
Винт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником под ключ	11738	912	Сталь А2, А4, Zn, 8.8, 10.9, 12.9
Винт с цилиндрической головкой, прямой шлиц	1491-80	84	Сталь А2, А4, Zn
Винт с полупотайной головкой, прямой шлиц	17474-80	964	Сталь А2, А4, Zn
Винт с потайной головкой, прямой шлиц	17475-80	963	Сталь А2, А4, Zn
Самонарезающий винт (полукруглая головка)	10621-80	7981	Сталь А2, А4, Zn
Самонарезающий винт (потайная головка)	10619-80	7982	Сталь А2, А4, Zn
Самонарезающий винт (полупотайная головка головка)	10620-80	7983	Сталь А2, А4, Zn
Винт с полукруглой головкой, крестообразным шлицем Pz, Ph, полная резьба	17473	7985	Сталь А2, А4, Zn
Винт установочный с внутренним шестигранником и тупым (плоским) концом	11074-75	913	Сталь А2, А4, Zn
Винт установочный с внутренним шестигранником и острым концом	8878-93	914	Сталь А2, А4, Zn
Винт установочный с внутренним шестигранником и цапфой	11075-93	915	Сталь А2, А4, Zn
Винт установочный с внутренним шестигранником и засверленным острием	28964-91	916	Сталь А2, А4, Zn
Винт установочный со шлицем и тупым концом	1477	438	Сталь А2, А4, Zn
Винт установочный с прямым шлицем и плоским концом	1427-93	551	Сталь А2, А4, Zn
Винт установочный с прямым шлицем и острым коническим концом	1476-93	553	Сталь А2, А4, Zn
Шпильки, Шплинты, Штифты, Заклёпки
Шпилька, ввинчиваемый конец =1,25d	22034, 22035	939	Сталь А2, А4, Zn
Шпилька, ввинчиваемый конец =1d	22033	938	Сталь А2, А4, Zn
Шпилька, ввинчиваемый конец =2d	22038	835	Сталь А2, А4, Zn
Шплинт	397-78	94	Сталь А2, А4, Zn
Штифт конический незакалённый, точёный, конусность 1:50	3129-70	1	Сталь А2, А4, Zn
Штифт цилиндрический незакалённый	3128-70	7	Сталь А2, А4, Zn
Штифт пружинный цилиндрический с прорезью	14229-93	1481	Сталь А2, А4, Zn
Заклепка с полукруглой головкой под молоток	10299	660	Сталь А2, А4, Zn
Заклепка с потайной головкой под молоток	10300	661	Сталь А2, А4, Zn

Подробнее ...

Опора ОХН - приварные неподвижные опоры Ду=57-426 мм

Опоры трубопроводов неподвижные и скользящие ТУ 3680 001 04698606 04 Взамен ТУ 04698606 001 04.

Аналог машиностроительной нормали МН4008-62 МН4016-62 МН4010-62.

Опора ОХН – опоры приварные неподвижные (скользящие).

Этот вид неподвижных и скользящих опор применяется для компенсации осевых нагрузок трубопроводов и сил трения скользящих опор, для трубопроводов из стали с температурой рабочей среды от 450°С до 600 °С, диаметром от 57 до 630 мм.

Типы исполнений неподвижных хомутовых опор- обозначение, вес, высота и исполнение по диаметрам указаны в таблице.

Развернуть Вес и предельные осевые нагрузки на опоры.

Вес и предельные осевые нагрузки на опоры.

Обозначение	Наружный диаметр труб DN	Высота Н	Вес по исполнениям кг.		Исполнения
			I	II-V	I	II	III	IV	V
57-100	57,6	100	1,115	1,115	.	_	.	.	.
68-100	68	100	1,255	1,255	.	_	_	_	_
76-100	76	100	1,465	1,465	.	.	.
83-100	83	100	1,704	1,704	.	.	_	_	_
89-100	89	100	1,702	1,702	.	.	.
102-100	102	100	3,062	3,062	.	.	_	_	_
108-100	108	100	3,145	3,145	.	.	.	.	.
114-100	114	100	3,309	3,309	.	.	.	.	.
127-100	127	100	4,118	4,118	.	.	_	_	_
133-100	133	100	3,91	4,422	.	.	.	.	_
140-100	140	100	5,044	5,044	.	.	_	_	_
152-100	152	100	5,359	5,919	.	_	.	.	_
159-100	159	100	10,66	_	.	_	_	_	_
168-100	168	100	11,5	_	.	_	_	_	_
180-100	180	100	12,06	_	.	_	_	_	_
194-100	194	100	15,16	_	.	_	_	_	_
219-100	219	100	17,73	_	.	_	_	_	_
245-100	245	100	22,5	_	.	_	_	_	_
273-100	273	100	28,52	_	.	_	_	_	_
299-100	299	100	29,41	_	.	_	_	_	_
325-100	325	100	35,62	_	.	_	_	_	_
377-100	377	100	45,34	_	.	_	_	_	_
426-100	426	100	52,17	_	.	_	_	_	_
480-100	480	100	54,62	_	.	_	_	_	_
530-100	530	100	86,82	_	.	_	_	_	_
630-100	630	100	11,9	_	.	_	_	_	_
168-150	168	150	12,73	11,9	.	.	.	.	.
180-150	180	150	13,49	12,73	.	.	_	_	_
194-150	194	150	16,72	14,48	.	.	.	.	.
219-150	219	150	19,49	17,96	.	.	.	.	.
245-150	145	150	24,54	20,76	.	.	.	.	.
273-150	273	150	30,47	26,22	.	.	.	.	.
299-150	299	150	31,59	30,47	.	.	_	_	_
325-150	325	150	38,17	35,05	.	.	.	.	_
377-150	377	150	48,46	41,62	.	.	.	.	_
426-150	426	150	_	51,33	.	.	.	.	_
480-150	480	150	55,67	_	_	.	_	_	_
530-150	530	150	58,18	_	_	.	_	_	_
630-150	630	150	92,38	_	_	.	_	_	_

Чертёж опоры ОХН хомутовой неподвижной.

Опора состоит из Корпуса (узла), упоров МН 1020-62, хомутов с гайками. Сварку производить электродами типа Э42 по ГОСТ9467-60. Опоры защищают от коррозии, путём нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или аналога. Упоры привариваются к трубе (при монтаже), расположив их симметрично относительно продольной стенки корпуса. Приварка упоров производится тем же электродом, что и при сварке стыков труб.

Условное обозначение изделия:

Опора ОХН 1-325 МН 4010-62

Где: ОХН вид опоры хомутовая неподвижная, 1-исполнение, 325 внешний диметр трубопровода, МН 4010-62– отраслевой стандарт

Сроки изготовления опор ОХН от 7 до 15 рабочих дней в зависимости от загруженности производства, также вы можете ознакомиться с ценами в прайс-листе или уточнить у наших менеджеров.

Подробнее ...

Опора ОПН (ПН) - приварные неподвижные опоры Ду=57-1620 мм

Опоры трубопроводов неподвижные и скользящие ТУ 3680 001 04698606 04 Взамен ТУ 04698606 001 04.

Аналог машиностроительной нормали МН4008-62 МН4016-62 МН4010-62.

Опоры ОПН (ПН) – опоры приварные неподвижные (скользящие).

Этот вид неподвижных и скользящих опор применяется для компенсации осевых нагрузок трубопроводов и сил трения скользящих опор, для трубопроводов из углеродистой стали с температурой рабочей среды до 300 °С и диаметром от 57 до 1620мм.

Типы исполнений приварных неподвижных (скользящих опор)- обозначение, вес, высота указаны в таблице.

Развернуть Вес и предельные осевые нагрузки на опоры.

Вес и предельные осевые нагрузки на опоры.

Обозначение	Обозначение	Наружный диаметр трубопровода	Высота H мм	Вес кг неподвижные	Вес кг скользящие
						57-95	-	57,6	95	0,598	-
						68-95	-	68	95	0,677	-
76-95	-	76	95	0,68	-
83-95	-	83	95	0,822	-
89-95	-	89	95	0,835	-
102-95	С-102-95	102	95	1,594	0,93
108-95	С-108-95	180	95	1,614	0,934
114-95	С-114-95	114	95	1,614	0,934
127-95	С-127-95	127	95	1,869	1,202
133-95	С-133-95	133	95	2,029	1,281
140-95	С-140-95	140	95	2,114	1,359
152-95	С-152-95	152	95	2,308	1,497
159-95	С-159-95	159	95	2,54	1,503
168-95	С-168-95	168	95	4,599	3,222
180-95	С-180-95	180	95	4,637	3,238
194-95	С-14-95	194	95	5,454	3,329
219-95	С-219-95	219	95	6,174	4,194
245-95	С-245-95	245	95	6,966	4,38
273-95	С-273-95	273	95	7,958	4,724
299-95	С-299-95	299	95	8,864	7,249
325-95	С-325-95	325	95	10,29	7,472
377-95	С-377-95	377	95	11,93	8,107
426-95	С-426-95	426	95	16,2	10,05
480-95	С-480-95	480	95	19,31	11,34
530-95	С-530-95	530	95	20,02	12,44
630-95	С-630-95	630	95	29,65	19,17
720-95	С-720-95	720	95	27,75	12,65
820-95	С-820-95	820	95	26,94	12,12
920-95	С-920-95	920	95	26,91	12,24
1020-95	С-1020-95	1020	95	35,88	18,36
1120-95	С-1120-95	1120	95	34,59	17,57
1220-95	С-1220-95	1220	95	42,74	22,1
1420-95	С-1420-95	1420	95	41,52	21,57
1620-95	С-1620-95	1620	95	43,81	21,96
168-145	С-168-145	168	145	5,832	4,05
180-145	С-180-145	180	145	5,87	4,101
194-145	С-194-145	194	145	6,885	4,303
219-145	С-219-145	219	145	7,736	5,384
245-145	С-245-145	154	145	8,729	5,628
273-145	С-273-145	273	145	9,994	6,054
299-145	С-299-145	299	145	10,88	9,074
325-145	С-325-145	325	145	12,7	9,154
377-145	С-377-145	377	145	14,48	10,07
426-145	С-426-145	426	145	19,32	12,1
480-145	С-480-145	480	145	22,83	13,68
530-145	С-530-145	530	145	23,58	15,19
630-145	С-630-145	630	145	35,21	23,16
720-145	С-720-145	720	145	32,95	15,72
820-145	С-820-145	820	145	32,05	15,16
920-145	С-920-145	920	145	32,35	15,31
1020-145	С-1020-145	1020	145	42,62	22,92
1120-145	С-1120-145	1120	145	41,38	21,99
1220-145	С-1220-145	1220	145	50,29	27,46
1420-14	С-1420-14	1420	145	49,05	26,68
1620-145	С-1620-145	1620	145	51,64	27,01

Чертёж опоры ОПН приварной неподвижной (скользящей опоры).

Опора состоит из основания, проволока ГОСТ 3282-46, угольник МН 4019-62. Материал дет- сталь марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60. Сварку производить электродами типа Э42 по ГОСТ9467-60. Опоры защищают от коррозии, путём нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или аналога. Сварные монтажные швы выполняются по ГОСТу 5264-80. Значения высоты h для опор которые изготавливаются путем разрезки двутавров, уменьшают на половину ширины реза, но не более чем на 4 мм.

Условное обозначение изделия:

Опора ОПН С-219-95 МН 4008-62

Где: С –скользящая, 219 внешний диметр трубопровода, ОПН –вид опоры неподвижная (скользящая) приварные,), МН 4008-62– отраслевой стандарт

Сроки изготовления опор ОПН от 7 до 15 рабочих дней в зависимости от загруженности производства, также вы можете ознакомиться с ценами в прайс-листе или уточнить у наших менеджеров.

Подробнее ...

Опора ОБН бескорпусные неподвижные и направляющие опоры МН-4016.

Опоры трубопроводов неподвижные и скользящие ТУ 3680 001 04698606 04 взамен ТУ 04698606 001 04.

Аналог машиностроительной нормали МН4008-62 МН4016-62 МН4010-62.

Опоры ОБН – бескорпусные неподвижные и направляющие МН-4016.

Этот вид неподвижных и направляющих опор, применяется для крепления трубопроводов к несущим конструкция (так же могут служить подвесными креплениями. для трубопроводов из стали, диаметром от 57 до 530 мм.

Типы исполнений бескорпусных неподвижных (направляющих опор)- обозначение, вес, диаметры труб исполнение по диаметрам указаны в таблице.

Развернуть Вес и предельные осевые нагрузки на опоры.

Вес и предельные осевые нагрузки на опоры.

Обозначение	Наружный диаметр труб DN	Вес кг.	допустимое осевое усилие Р, кгс
25	25;26,75	0,07	30
Н-25	25;26,76	0,07	30
32	32;33,5	0,075	40
Н-32	32;33,6	0,075	40
38	38	0,082	60
Н-38	38	0,082	60
42,25	42,25	0,086	70
Н-42,25	42,25		70
45	45	0,155	80
Н-45	45		80
48	48	0,161	100
Н-48	48		100
57	57	0,222	500
Н-57	57	198	500
60	60	0,228	500
Н-60	60	0,204	500
76	76	0,391	500
Н-76	76	0,61	500
89	88,5;89	0,442	500
Н-89	88,5;90	0,407	500
108	108	0,584	1200
Н-108	108	0,5	1200
114	114	0,633	1500
Н-114	114	0,53	1500
133	133	1,013	1600
Н-133	133	0,934	1600
152	152	1,09	1300
Н-152	152	1,013	1300
159	159	1,198	1800
Н-159	159	1,089	1800
194	194	1,507	3200
Н-194	194	1,308	3200
219	219	2,468	3600
Н-219	219	2,214	3600
273	273	2,884	3400
Н-273	273	2,601	3400
325	325	3,064	3400
Н-325	325	2,733	3400
377	377	384	4000
Н-377	377	3,408	4000
426	426	5,709	4000
Н-426	426	5,266	4000
480	480	6,311	4000
Н-480	480	5,768	4000
530	530	6,856	4000
Н-530	530	6,267	4000

Чертёж опоры ОБН бескорпусной неподвижной (направляющей).

Опора состоит из хомута с гайками, упоров МН 1020-62, с гайками. Сварку производить электродами типа Э42 по ГОСТ9467-60. Опоры защищают от коррозии, путём нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или аналога. Упоры привариваются к трубе (при монтаже), расположив их симметрично относительно продольной стенки корпуса. Приварка упоров производится тем же электродом, что и при сварке стыков труб.

Условное обозначение изделия:

Опора ОБН Н-325 МН 4016-62

Где: ОБН вид опоры - хомутовая неподвижная, Н - исполнение (направляющая), 325 внешний диаметр трубопровода, МН 4016-62– отраслевой стандарт.

Опоры поставляются комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке. Мы гарантируем соответствие опор и подвесок требованию соответствующего стандарта при соблюдении потребителем правил монтажа и хранения (в соответствии с настоящим стандартом). Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня поставки изделия заказчику . На все опоры предоставляется паспорт качества и сертификаты на используемые для изготовления материалы (по запросу).

Сроки изготовления опор ОБН от 7 до 15 рабочих дней в зависимости от загруженности производства, также вы можете ознакомиться с ценами в прайс-листе или уточнить у наших менеджеров.

Подробнее ...

Опоры Т46 неподвижные лобовые сальниковых компенсаторов

Т46.00 – разновидность одного из типов неподвижных лобовых опор для сальниковых компенсаторов по аналогу (СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4) для крепления технологического трубопровода.

Применяется этот тип неподвижных лобовых опор для сальниковых компенсаторов диаметром от 530 по 820 и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки.

Опоры Т46.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода. Смотреть таблицу расположенную ниже.

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4.

Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Нагрузка кгс
Т46.01	530	32,00	6,00
Т46.02	630	33,60	7,00
Т46.03	720	44,00	8,00
Т46.04	820	41,60	9,00

Условное обозначение изделия: Т46.04

Где Т46– опора неподвижная тип 46,04-исполнение под условный диаметр трубопровода Ду-820.

Изготовление,чертеж и детали опоры Т46.00

Опора состоит из 4-х ребер жесткости. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т46.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.

Сроки изготовления опор Т46.00 от 7 до 15 рабочих дней в зависимости от загруженности производства, также вы можете ознакомиться с ценами в прайс-листе или уточнить у наших менеджеров.

Подробнее ...

Опоры Т44 неподвижные бугельные Ду = 377-1420 мм

Т44.00 – разновидность одного из типов неподвижных бугельных опор по аналогу (СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4) для крепления технологического трубопровода.

Применяется этот тип неподвижных бугельных опор для трубопроводов диаметром от 377 по 1420 и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки.

Опоры Т44.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода. Смотреть таблицу расположенную ниже.

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4.

Развернуть Вес и предельные осевые нагрузки на опоры.

Вес и предельные осевые нагрузки на опоры.

Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Нагрузка тc		Высота опоры Н
Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Осевая Q	Боковая	Высота опоры Н
Т44.01	377	40,9	38,0	20,0	100
Т44.02	377	43,6	38,0	20,0	150
Т44.03	377	46,2	38,0	20,0	200
Т44.04	426	46,9	35,0	20,0	100
Т44.05	426	50,6	35,0	20,0	150
Т44.06	426	53,3	35,0	20,0	200
Т44.07	480	75,8	40,0	25,0	100
Т44.08	480	81,3	40,0	25,0	150
Т44.09	480	86,9	40,0	25,0	200
Т44.10	530	81,5	45,0	25,0	100
Т44.11	530	87,0	45,0	25,0	150
Т44.12	530	92,8	45,0	25,0	200
Т44.13	630	99,5	50,0	25,0	100
Т44.14	630	105,0	50,0	25,0	150
Т44.15	630	111,0	50,0	35,0	200
Т44.16	720	193,4	65,0	35,0	100
Т44.17	720	205,7	65,0	35,0	150
Т44.18	720	218,1	65,0	35,0	200
Т44.19	820	210,7	75,0	35,0	100
Т44.20	820	220,6	75,0	35,0	150
Т44.21	820	232,4	75,0	35,0	200
Т44.22	920	263,8	85,0	35,0	100
Т44.23	920	276,2	85,0	35,0	150
Т44.24	920	289,1	85,0	35,0	200
Т44.25	1020	345,0	100,0	60,0	100
Т44.26	1020	362,5	100,0	60,0	150
Т44.27	1020	372,1	100,0	60,0	200
Т44.28	1220	368,0	130,0	60,0	100
Т44.29	1220	385,5	130,0	60,0	150
Т44.30	1220	405,0	130,0	60,0	200
Т44.31	1420	417,3	180,0	60,0	100
Т44.32	1420	434,9	180,0	60,0	150
Т44.33	1420	454,4	180,0	60,0	200

Условное обозначение изделия: Т44.09

Где Т44– опора неподвижная тип 44,09-исполнение под условный диаметр трубопровода Ду-480.

Изготовление, чертеж и детали опоры Т44.00

Опора состоит из 4-х шпилек,16-ти гаек, 2-х бугелей, корпуса с подушкой и ребрами жесткости. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т44.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.

Сроки изготовления опор Т44.00 от 7 до 15 рабочих дней в зависимости от загруженности производства, также вы можете ознакомиться с ценами в прайс-листе или уточнить у наших менеджеров.

Подробнее ...

Опоры Т12 неподвижные хомутовые Ду 57-377 мм

Т12.00 – разновидность одного из типов неподвижных хомутовых опор по аналогу (СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4) для крепления технологического трубопровода.

Применяется этот тип неподвижных хомутовых опор для трубопроводов диаметром от 57 по 377 и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки.

Опоры Т12.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода. Смотреть таблицу расположенную ниже.

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4.

{slider Вес и предельные осевые нагрузки на опоры. |closed|green}

Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Нагрузка тc		Высота опоры Н
Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Осевая Q	Боковая	Высота опоры Н
Т12.01	57	3,8	2,0	--	100
Т12.02	57	4,7	2,0	--	150
Т12.03	57	5,6	2,0	--	200
Т12.04	76	4,1	2,0	--	100
Т12.05	76	4,9	2,0	--	150
Т12.06	76	6,0	2,0	--	200
Т12.07	89	4,3	2,0	--	100
Т12.08	89	5,2	2,0	--	150
Т12.09	89	6,2	2,0	--	200
Т12.10	108	5,8	5,0	2,0	100
Т12.11	108	6,9	5,0	2,0	150
Т12.12	108	8,0	5,0	2,0	200
Т12.13	133	6,8	6,0	2,0	100
Т12.14	133	7,8	6,0	2,0	150
Т12.15	133	8,9	6,0	2,0	200
Т12.16	159	7,5	6,0	2,0	100
Т12.17	159	8,5	6,0	2,0	150
Т12.18	159	9,5	6,0	2,0	200
Т12.19	194	21,4	12,0	5,0	100
Т12.20	194	24,1	12,0	5,0	150
Т12.21	194	27,1	12,0	5,0	200
Т12.22	219	22,3	16,0	10,0	100
Т12.23	219	24,9	16,0	10,0	150
Т12.24	219	27,6	16,0	10,0	200
Т12.25	273	25,9	24,0	15,0	100
Т12.26	273	28,9	24,0	15,0	150
Т12.27	273	31,5	24,0	15,0	200
Т12.28	325	30,4	30,0	20,0	100
Т12.29	325	33,3	30,0	20,0	150
Т12.30	325	36,0	30,0	20,0	200
Т12.31	377	33,5	38,0	20,0	100
Т12.32	377	36,2	38,0	20,0	150
Т12.33	377	38,8	380,	20,0	200

Условное обозначение изделия: Т12.09

Где Т12– опора неподвижная тип 12,09-исполнение под условный диаметр трубопровода Ду-89.

Изготовление, чертеж и детали опоры Т12.00

Опора состоит из круглого гнутого хомута, корпуса изготовленного путем штамповки,приварной подушки,4-х проушин и упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т12.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше, и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.

Сроки изготовления опор Т12.00 от 7 до 15 рабочих дней в зависимости от загруженности производства, также вы можете ознакомиться с ценами в прайс-листе или уточнить у наших менеджеров.

Подробнее ...

Опоры Т11 неподвижные хомутовые бескорпусные Ду=108-1020 мм

Т11.00 – разновидность одного из типов неподвижных бескорпусных хомутовых опор по аналогу (СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4) для крепления технологического трубопровода.

Применяется этот тип неподвижных бескорпусных хомутовых опор для трубопроводов диаметром от 108 по 1020 и транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до + 440°С. Установка производится на теплосетевые трубопроводы подземной и надземной прокладки. Опоры Т11.00 предназначены для компенсации сдвига осевых и боковых нагрузок трубопровода. Смотреть таблицу расположенную ниже.

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4.

{slider Вес и предельные осевые нагрузки на опоры. |closed|green}

Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.		Нагрузка тc		Толщина стенки трубопровода
Наименование изделия	Условный диаметр Ду	I-II	III-IV	Осевая Q	Вертикальная P	Толщина стенки трубопровода
Т11.01	108	3,09	3,48	2.5	2.5	4.0
Т11.02	133	3,40	3,78	2.5	2.5	4.0
Т11.03	159	4,60	4,96	3.0	2.5	4.5
Т11.04	194	5,52	5,88	5.0	2.5	5.0
Т11.05	219	8,70	8,94	7.0	4.0	6.0
Т11.05	219	8,70	8,94	9.0	5.0	7.0
Т11.06	273	9,91	9,14	9.0	5.0	7.0
Т11.06	273	9,91	9,14	12.0	5.0	8.0
Т11.07	325	11,72	13,14	9.0	7.0	7.0
Т11.07	325	11,72	13,14	12.0	7.0	8.0
Т11.08	377	14,36	15,90	15.0	7.0	9.0
Т11.09	426	22,04	23,70	9.0	7.0	7.0
Т11.09	426	22,04	23,70	15.0	7.0	9.0
Т11.10	480	23,47	25,24	9.0	7.0	7.0
Т11.10	480	23,47	25,24	12.0	7.0	8.0
Т11.11	530	27,31	29,26	8.0	7.0	7.0
Т11.11	530	27,31	29,26	10.0	7.0	8.0
Т11.11	530	27,31	29,26	12.0	7.0	9.0
Т11.12	630	36,70	40,08	10.0	7.0	7.0
Т11.12	630	36,70	40,08	14.0	10.0	9.0
Т11.12	630	36,70	40,08	18.0	10.0	10.0
Т11.12	630	36,70	40,08	22.0	10.0	11.0
Т11.13	720	44,58	48,20	12.0	8.0	8.0
Т11.13	720	44,58	48,20	20.0	10.0	10.0
Т11.13	720	44,58	48,20	25.0	10.0	11.0
Т11.13	720	44,58	48,20	30.0	10.0	12.0
Т11.14	820	47,48	51,44	12.0	8.0	8.0
Т11.14	820	47,48	51,44	16.0	10.0	9.0
Т11.14	820	47,48	51,44	20.0	10.0	10.0
Т11.14	820	47,48	51,44	30.0	10.0	12.0
Т11.15	920	54,32	58,62	12.0	8.0	8.0
Т11.15	920	54,32	58,62	16.0	10.0	9.0
Т11.15	920	54,32	58,62	22.0	10.0	10.0
Т11.15	920	54,32	58,62	40.0	10.0	12.0
Т11.16	1020	61,78	66,38	20.0	10.0	9.0
Т11.16	1020	61,78	66,38	22.0	10.0	10.0
Т11.16	1020	61,78	66,38	26.0	10.0	11.0
Т11.16	1020	61,78	66,38	35.0	10.0	12.0
Т11.16	1020	61,78	66,38	45.0	10.0	14.0

Условное обозначение изделия: Т11.09

Где Т11– опора неподвижная тип 11,09-исполнение под условный диаметр трубопровода Ду-426.

Изготовление, чертеж и детали опоры Т11.00

Опора состоит из плоского гнутого хомута и 2-х усиленных упоров. Детали производятся из сталей марок 3сп5,ст.10,20 и 09г2с. Изготовление опоры Т11.00 производится путем выполнения сварки (по ГОСТ 5264-80 электродами тип Э46 или их аналог) деталей указанных выше и нанесения антикоррозийного покрытия ВДЛА-1222Р или его аналога.

Сроки изготовления опор Т11.00 от 7 до 15 рабочих дней в зависимости от загруженности производства, также вы можете ознакомиться с ценами в прайс-листе или уточнить у наших менеджеров.

Подробнее ...

Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.	Осевая нагрузка Q тc	толщина стенки трубопровода
Т9.09	426	49,1	55.0	7,0
Т9.10	480	56,1	65.0	7,0
Т9.10	480	56,1	65.0	8,0
Т9.11	530	69,4	80.0	8,0
Т9.12	530	69,4	80.0	9,0
Т9.14	630	97,6	115.0	9,0
Т9.14	630	97,6	115.0	10,0
Т9.14	630	97,6	115.0	11,0
Т9.16	720	114,5	145,0	10.0
Т9.16	720	114,5	145,0	11.0
Т9.16	720	114,5	145,0	12.0
Т9.18	820	145,1	110.0	9.0
Т9.18	820	145,1	130.0	10.0
Т9.18	820	145,1	165.0	12.0
Т9.19	920	220,4	225,0	9.0
Т9.19	920	220,4	225,0	10.0
Т9.20	920	220,4	225.0	12.0
Т9.21	1020	261,8	265.0	10.0
Т9.21	1020	261,8	265,0	11.0
Т9.21	1020	261,8	265.0	12.0
Т9.22	1020	261,8	265.0	14.0
Т9.23	1220	334,2	365,0	9.0
Т9.23	1220	334,2	365,0	12.0
Т9.24	1220	334,2	365,0	14.0
Т9.25	1420	264,5	210,0	10.0
Т9.26	1420	429,2	485,0	14.0

ГУП МО «МОСТРАНСАВТО»	ОАО «Энергострой-М.Н.»	«Внуковский авиаремонтный завод»	ОАО «Газстройдеталь»
и другие производственные компании России.

Наименование изделия	Условный диаметр Ду	Условная масса в кг.		Боковая нагрузка Т,тc		Толщина стенки трубопровода
Наименование изделия	Условный диаметр Ду	I-II	III-IV	I-II	III-IV	Толщина стенки трубопровода
Т10.04	194	1.14	--	0,75-,1,5	--	5.0
Т10.05	219	1.76	--	0,75-,1,5	--	6.0
Т10.05	219	1.76	--	0,75-,1,5	--	7.0
Т10.06	273	2.16	--	1,00-3,00	--	7.0
Т10.06	273	2.16	--	1,00-3,00	--	8.0
Т10.07	325	4.00	--	1,00-3,00	--	7.0
Т10.07	325	4.00	--	1,00-3,00	--	8.0
Т10.08	377	5.66	16.50	2,00-5,00	7,0	9.0
Т10.09	426	6.32	18.50	2,50-6,00	9,0	7.0
Т10.09	426	6.32	--	4,00-9,00	--	9.0
Т10.10	480	9.68	--	4,00-9,00	--	7.0
Т10.10	480	9.68	--	5,00-10,00	--	8.0
Т10.11	530	10.68	30.40	3,50-7,00	9,0	7.0
Т10.11	530	10.68	--	4,00-8,50	--	8.0
Т10.11	530	10.68	--	5,00-11,00	--	9.0
Т10.12	630	12.66	32.60	4,00-7,00	10,0	7.0
Т10.12	630	12.66	--	6,00-12,00	--	9.0
Т10.12	630	12.66	--	8,00-16,00	--	10.0
Т10.12	630	12.66	--	9,00-18,00	--	11.0
Т10.13	720	14.46	36.66	5,00-9,00	12,0	8.0
Т10.13	720	14.46	--	7,00-14,00	--	10.0
Т10.13	720	14.46	--	8,00-17,00	--	11.0
Т10.13	720	14.46	--	10,00-21,00	--	12.0
Т10.14	820	16.42	41.26	4,00-9,00	22,0	8.0
Т10.14	820	16.42	41.26	5,00-11,00	22,0	9.0
Т10.14	820	16.42	41.26	6,00-13,00	22,0	10.0
Т10.14	820	16.42	41.26	9,00-19,00	22,0	12.0
Т10.15	920	30.78	77.76	5,00-10,00	27,0	8.0
Т10.15	920	30.78	77.76	6,00-12,00	27,0	9.0
Т10.15	920	30.78	77.76	8,00-16,00	27,0	10.0
Т10.15	920	30.78	77.76	12,00-27,00	27,0	12.0
Т10.16	1020	34.04	85,54	6,00-12,00	27,0	9.0
Т10.16	1020	34.04	85,54	7,00-14,00	27,0	10.0
Т10.16	1020	34.04	85,54	8,00-17,00	27,0	11.0
Т10.16	1020	34.04	85,54	10,00-20,00	27,0	12.0
Т10.16	1020	34.04	85,54	12,00-27-00	27,0	14.0
Т10.17	1220	48.98	121,86	6,00-12,00	27,0	9.0
Т10.17	1220	48.98	121,86	9,00-18,00	27,0	11.0
Т10.17	1220	48.98	121,86	10,00-20,00	27,0	12.0

Вес и предельные вертикальные и горизонтальные нагрузки на опоры.

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5.

Изготовление, чертеж и детали опоры Т 16.00.

Вес и предельные вертикальные и горизонтальные нагрузки на опоры.

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5.

Условное обозначение изделия: Т15.14

Изготовление, чертеж и детали опоры Т15.00.

Вес и предельные вертикальные и горизонтальные нагрузки на опоры.

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5 -.

Условное обозначение изделия: Т14.14

Изготовление, чертеж и детали опоры Т14.00.

Опоры Т 13.00 – разновидность одного из типов скользящих опор по аналогу (СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5) для крепления технологического трубопровода.

Вес и предельные вертикальные и горизонтальные нагрузки на опоры.

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 5.

Условное обозначение изделия: Т13.14

Изготовление, чертеж и детали опоры Т13.00

Опора ОХН – опоры приварные неподвижные (скользящие).

Типы исполнений неподвижных хомутовых опор- обозначение, вес, высота и исполнение по диаметрам указаны в таблице.

Вес и предельные осевые нагрузки на опоры.

Чертёж опоры ОХН хомутовой неподвижной.

Условное обозначение изделия:

Опоры ОПН (ПН) – опоры приварные неподвижные (скользящие).

Типы исполнений приварных неподвижных (скользящих опор)- обозначение, вес, высота указаны в таблице.

Вес и предельные осевые нагрузки на опоры.

Чертёж опоры ОПН приварной неподвижной (скользящей опоры).

Условное обозначение изделия:

Опоры ОБН – бескорпусные неподвижные и направляющие МН-4016.

Вес и предельные осевые нагрузки на опоры.

Чертёж опоры ОБН бескорпусной неподвижной (направляющей).

Условное обозначение изделия:

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4.

Изготовление,чертеж и детали опоры Т46.00

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4.

Вес и предельные осевые нагрузки на опоры.

Изготовление, чертеж и детали опоры Т44.00

Подробнее ...

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4.

Изготовление, чертеж и детали опоры Т12.00

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4.

Изготовление, чертеж и детали опоры Т11.00

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4.

Изготовление, чертеж и детали опоры Т10.00

Справочное приложение согласно СЕРИИ 4.903-10 выпуск 4.

Изготовление, чертеж и детали опоры Т9.00

Нам доверяют

Контактная информация

Информационный блок

Счетчики: