Предлагаем Вашему вниманию широкий ассортимент проката из легированных сталей с особыми свойствами: электротехнических, релейных, окалиностойких, нержавеющих, кислотостойких, магнитотвердых и магнитомягких сталей. «Особые свойства» стали приобретают благодаря введению в них в процессе изготовления некоторого количества определенного вещества, называемого легирующим элементом. В качестве легирующих элементов могут выступать алюминий, марганец и т.д.
Сортамент металлопродукции соответствует требованиям:
- прокат круглый — ГОСТ 2590-88, ГОСТ 7417;
- прокат квадратный — ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8559;
- прокат шестигранный — ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8560;
- прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1113-88;
- полосы — ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405;
- со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955.
Магнитная сталь
Магнитные стали применяются для изготовления электроизмерительных приборов, электромагнитов, постоянных магнитов, сердечников трансформаторов и т.п. Существуют два основных вида магнитной стали: магнитомягкая и магнитотвердая.
Магнитотвердая сталь
Магнитотвердые стали легируются хромом (Cr) или кобальтом (Co) и применяются для изготовления постоянных магнитов. Обозначение буквой «E». Марки магнитотвердых сталей: ЕХ, ЕХ3, Е7136, ЕХ9К15М.
Магнитомягкая сталь
Магнитомягкая сталь — один из видов магнитной стали, отличающийся очень высокой магнитопроницаемостью и применяющийся для изготовления сердечников трансформаторов, электроизмерительных приборов, электромагнитов. Обозначается буквой «Э» и содержит высокий процент кремния (Si). Марки: Э1, Э2, Э3, Э4, Э1АА.
Электротехническая сталь
Электротехническая сталь — тонколистовая магнитомягкая сталь, применяемая для изготовления магнитопроводов и электротехнического оборудования (электромагнитов, трансформаторов, генераторов, реле, стабилизаторов и т.п.).
Электротехническая легированная сталь
Легированная сталь — сталь, в которую при изготовлении в определенных количествах вводят специальные химические элементы, обеспечивающие требуемые свойства. Такие элементы называют легирующими.
Для легирования электротехнической тонколистовой стали используют кремний (Si) в количестве до 4,5% и алюминий (Al) в количестве до 0,5%.
Классификация электротехнических сталей
По видам продукции:
- сортовой прокат;
- листовой прокат;
- рулонная сталь;
- лента резанная.
По технологии производства:
- холоднокатаные стали (количество кремния до 3,3%):
- изотропные — ГОСТ 21427.2-83;
- анизотропные — ГОСТ 21427.1-83;
- горячекатаные изотропные стали (количество кремния до 4,5%) — ГОСТ 21427.2-83.
По количеству кремния:
- 0,8-2,5% Si — динамная сталь;
- 3-4,5% Si — трансформаторная сталь.
По термической обработке:
- термически обработанная на магнитные свойства — ТО;
- без термической обработки на магнитные свойства.
По точности прокатки:
- нормальной точности по ширине;
- нормальной точности по толщине — Н;
- повышенной точности по толщине — П;
- повышенной точности по ширине — Ш.
По серповидности (для рулонной стали и ленты):
- нормальной точности;
- повышенной точности — С.
По неплоскостности:
- класс 1;
- класс 2.
По виду покрытия:
- без покрытия (с металлической поверхностью);
- без электроизоляционного покрытия, но с грунтовым слоем — БП;
- с электроизоляционным термостойким покрытием — ЭТ;
- с изоляционным покрытием, не ухудшающем штампуемость — М;
- с нетермостойким электроизоляционным покрытием, улучшающим штампуемость — НШ;
- с термостойким электроизоляционным покрытием, улучшающим штампуемость — ТШ;
- с термостойким электроизоляционным покрытием, не ухудшающим штампуемость — Т.
По коэффициенту заполнения:
- группа А;
- группа Б.
По уровню остаточных напряжений:
- с нормированными напряжениями — ОН;
- без нормирования напряжения.
Марки электротехнических легированных сталей
Марки изотропной тонколистовой стали х/к: 2011, 2012, 2013, 2014, 2015, 2016, 2312, 2411, 2412, 2413, 2414, 2421.
Марки анизотропной тонколистовой стали х/к: 3311 (3411), 3411, 3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408, 3409.
Электротехническая нелегированная сталь
Одним из наиболее популярных видов электротехнической стали является нелегированная сталь тонколистовая или сортовая по ГОСТ 11036-75 и ГОСТ 3836-83 соответственно.
Классификация электротехнических сталей
По видам продукции:
- сортовой прокат;
- рулонный прокат;
- листовой прокат;
- лента резанная.
По методу изготовления:
- сталь сортовая электротехническая нелегированная — ГОСТ 11036-75;
- сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты — ГОСТ 3836-83.
По назначению:
- а — для горячей обработки давлением;
- б — для механической обработки по всей поверхности.
Марки электротехнических нелегированных сталей
Марки сортовой стали нелегированной: сталь 10895, 10880, 20880, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850, 10860, 20860, 11860, 21860.
Марки стали электротехнической нелегированной тонколистовой и ленты: сталь 10895, 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880, 20880, 11880, 21880, 20895, 11895, 21895.
Обозначение марки сортовой стали: первая цифра* — вид обработки давлением (1 — горячекатаная и кованная сталь, 2 — калиброванная сталь); вторая цифра — тип по содержанию кремния (0 — сталь без нормирования коэффициента старения, 1 — сталь с заданным коэффициентом старения); третья цифра — группа по основной нормируемой характеристике (8 — коэрцитивная сила); четвертая и пятая цифры — значение основной нормируемой характеристики (коэрцетивной силы в целых единицах А/м).
Пример: сталь 10895 — горячекатаная магнитомягкая сталь без нормирования коэффициента старения со значением коэрцетивной силы 95.
* — для стали по ГОСТ 3836-83 первая цифра — вид проката (1 — горячекатаная изотропная, 2 — холоднокатаная изотропная сталь).
Сталь с особыми тепловыми свойствами
Стали с особыми тепловыми свойствами применяются в точных приборах, в которых необходим точный коэффициент теплового расширения или это расширение должно быть практически нулевым. Самые популярные виды стали с особыми тепловыми свойствами:
- инвар Н36 (36% Ni) — для оптических и геодезических приборов, где требуется сохранение размеров при нагреве от 0 до +100°C;
- платинит Н42 (42% Ni) — заменитель платины, коэффициент расширения которой очень мал и равен коэффициенту линейного расширения стекла;
- элинвар Х8Н36 — для часовых пружин, камертонов и физических приборов, отличается постоянным модулем упругости практически постоянным при температуре −50-100°C.
Сталь с особыми химическими свойствами
Стали высоколегированные и сплавы с особыми химическими свойствами производятся по ГОСТ 5632-72 и подразделяются на несколько видов. В зависимости от химического состава сплавы могут быть на никелевой или железоникелевой основе. В качестве легирующих элементов используются титан (Ti), алюминий (Al), ниобий (Nb), ванадий (V), молибден (Mo), вольфрам (W), кобальт (Co), медь (Cu).
Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы
Обладают стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и т.п. Марки: 1Х13Н3, 1Х17Н2, 1Х11МФ, 0Х18Н11, 0Х18Н12Т, 00Х18Н10, Х17Н13М2Т, 95Х18, 14Х17Н2, 08Х17Т и др.
Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы
Окалиностойкие стали способны сопротивляться окислению в газовых средах при действии температур выше 500°С и небольших нагрузок. Применяются для изготовления камер сгорания, чехлов к термопарам и т.п. Марки стали: 15Х11МФ, 15Х5М, 13Х14Н3В2ФР, 12Х18Н12Т, 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18 и др.
Жаропрочные стали и сплавы
Жаропрочные стали способы сохранять прочность и не окисляться под действием высоких температур при повышенных нагрузок. Все жаропрочные стали способны сопротивляться окислению и окалинообразованию при температурах в 1150-1250°С. Применяются такие стали для производства лопаток газовых и паровых турбин, деталей реактивных двигателей и т.п. Марки: ХН23Т, Х27Ю5Т, ХН70Ю, ХН55ВМКЮ, ХН45Ю, 12МХ, 25Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х5М и др.
Хладостойкие стали и сплавы
Сохраняют свои свойства при температуре от −40°С до −80°С. Марки: 0Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА и др.
